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精益生产管理实务
课程背景
  • 陶老师带领团队走过了近300多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单位,我们发现有很多企业在研究日本的精益生产,也在企业推行了很多年,但结果并没有实质性的进展,往往定格在点上,而没有达到线或面的开展和推行,或根本无法推行。

  • 当前社会存在订单杂、品种多、人工贵、交期短等诸多突出管理难题,而生产管理作为一个系统工作,我们需要在订单变化时,人机料法环的组织也随之变化,现代企业管理就是从订单的预测开始、到订单的组织、分解、评估、执行、跟进,一系列高效的思维与动作相互配合,从全系统层面打造优秀制造团队。然后用精化管理的方法来固化为企业的执行标准,从精、细、严三方法控制企业的资源,全力以赴打造高效精益制造系统。为企业向工业3.0、4.0发展铺路,扫清执行障碍。

  • 只有解决以上问题,让全员具有大系统思维方式,在大局为重的思维下进行工作和处理问题,企业效益才能不断提升,在激烈竞争中立於不败之地。

课程收益

结合日资、台资生产企业精益管理模式,打造属于中国本土企业的精益管理体系,真正做到学了就能用
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  • 现代企业运营系统思维(统一管理人员目标)

  • 现代企业精益管理模型分析

  • 标准与质量的关系

  • 高效精益信息流管理与打通;

  • 打造企业精益物流链,确保生产任务有保障;

  • 打造高效的工艺链(价值流),让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现;

  • 通过软手段,完善整个管理执行系统的管理,保质保量达成客户需求;

  • 通地硬手段,提高运作效率,保障交付和业绩。

  • 长效管理机制建立与执行。

课程模型

以订单驱动现代企业精益化管理

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课程大纲

第一讲管理现状解析与精益生产解读 现代管理的理念现场管理方法体系

1. 管理的六大问题

2. 现代企业管理七大要素

3. 精益生产的概念和特点

4. 精益生产的核心流程

5. 精益生产的五大原则

6. 真效率与假效率

7. 个别效率与整体效率

第二讲:企业管理现状与解决思路

1. 企业利润的三大来源

2. 企业管理的六大问题

3. 生产管理三大主流程价值分析

4. 生产管理运作模型分享(新创)同课程模型,识别企业价值

5. 各部门责任与职能分析

6. 普通模式与优秀模式

7. 被动模式与主动模式

8. 现场结合客户案例

第三讲:准时化生产:六大动作(重中之重:高效部门协作与资源对接

1. 精益生产与日本文化

2. 计划——全员目标凝聚团队

3. 准备——全员准备服务团队

4. 协调——全员沟通承诺团队

5. 攻关——全员攻关保证目标

6. 稽核——全员稽查保证执行

7. 考核——全员考核成果兑现

第四讲:生产过程精益优化管理(降低生产成本

1. 生产要素的状态分析

2. 打通工艺瓶颈的六大方法

3. 过程改善四步骤

4. IE应用七手法

讲:课程总结与升华

1. 细化管理动作

2. 量化管理单位

3. 革除管理四大陋习

4. 课程总结

5. 跟进或指导